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建材家居行業案例(二)

發布時間:2021-07-20作者:閱讀次數:

行業類型:建材家居行業(二) 

基本情況:2019年棟梁鋁業股份有限公司秉持著自主研發的道路,斥巨資、攜手中鼎科技,秉承市場需求為導向拉動交付,從而拉動供應商生產、入場物流、檢驗儲存、物料齊套、工位配送、成品入庫、儲存、發運、交付等物料及產品的流動過程,共同建造起中國鋁行業首個智能物流系統工程項目。該項目總占地700畝,其中包括:20多條產線自動化改造、自動化立體倉庫4座(包括近萬貨位成品庫1座,數千貨位原料庫1座、理料庫2座)、MES系統一套。庫區高多數都超過20米,貨位均為超歐標、國標尺寸,貨位重量1t-1.5t設計。該智能物流系統以精益、智能的現代化技術節省了人力資源成本、提升了空間利用率、倉儲效率以及品牌形象,使企業更具競爭力。

項目規劃:棟梁鋁業智能物流項目落地共分三個階段完成

第一階段:解決廠區“分、合、送、搬、存、裝”六個關鍵節點自動化、信息化問題,助力企業減能增效、降低勞動強度,增強關鍵節點柔性化生產。

第二階段:解決廠區“分、合、送、搬、存、裝”六個關鍵節點信息(即人、機、料、法、環、測)交互問題,通過信息系統搭建:PLC電控系統,WCS調度系統、WMS倉儲管理系統、MES生產執行系統與上位ERP系統對接,各重要節點均有數據交互,解決“料流、工流、費流”信息流互通,增強關鍵節點信息化、數字化管控。

第三階段:打造棟梁鋁業廠內一站式物流供應鏈平臺,實現真正的“廠內數字化”,助推棟梁鋁業向數字化工廠邁進一大步。

項目重新搭建了整廠物流+倉儲周轉的物流作業和管理體系,包括儲存近2萬多托物料的立體倉庫、嵌入多車間、多樓層生產環節的物流周轉設備系統,在WMS/MES打通生產運營全流程信息鏈的同時,也實現了原料-半成品-成品依據訂單需求自動調度物流系統響應生產的建設目標,進一步提升用戶基于市場需求的服務能力,通過項目順利的成功實施和應用,開創了鋁型材行業廠內智能制造、智能物流的先河。

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